1. 颗粒全粉生产技术

（1）技术简介

颗粒全粉是一种新型的脱水制品，它包含了鲜薯中除薯皮以外的全部干物质：淀粉、蛋白质、糖、脂肪、纤维、灰分、维生素、矿物质等，本产品加工过程采用特殊处理手段使产品具有较高的细胞完整性，这就赋予了产品较好的复水性以及复水后能保持较好的口感和风味，并在更大程度上保留了鲜薯中的营养和保健成分。另外，在生产过程中用水量少，废液排放量少，应用范围广泛。

（2）主要经济技术指标

依据品质，市售低细胞完整度薯类颗粒全粉的售价为1.5～2万元/吨，即日产5吨的薯类颗粒全粉生产线日产值为7.5～10万元/日，日利润可达0.5～1万元/日，效益可观。

（3）投资规模与主要设备

日产5吨干粉的薯类（甘薯、马铃薯）颗粒全粉生产线，根据设备国产或进口的不同要求，主要设备投资范围为200～400万元。流动资产约500万元。本项目所需的主要生产设备有：清洗、脱皮、切片、蒸煮、搅拌、干燥、筛分、包装等设备。

（4）推广成效及市场前景

我国薯类资源丰富，但鲜薯难以长期仓储，不能满足广大消费人群常年食用甘薯的需求。薯类颗粒全粉具有完整的细胞骨架结构，可有效地保留住鲜薯中各种营养和保健成分，且仓储特性好，加工利用途径广，复水后仍能与鲜薯的营养、风味和口感相比拟等优点。薯类颗粒全粉的生产具有设备投资少、操作简单、经济效益显著等优点。因此，薯类颗粒全粉正在得到越来越多加工企业和消费者的青睐。

（5）项目成熟度

本技术适用于甘薯、马铃薯全粉生产。“甘薯颗粒全粉生产工艺和品质评价指标的研究与应用”通过农业部科技成果鉴定，整体研究达到国际先进水平，获得“一种制备甘薯全粉的方法”发明专利1项；发表相关论文6篇。

2. 甘薯淀粉加工废液中蛋白回收技术

（1）技术简介

甘薯蛋白具有很高的营养价值，富含18种氨基酸，其中人体必须的8种氨基酸的含量均高于许多植物蛋白，其生物值评分也明显高于马铃薯、大豆和花生蛋白；甘薯蛋白具有降低血脂、增强免疫力、减少高血压发病率、延缓衰老和抗癌等功效外，还具有防治糖尿病、白血病等多种疾病的功效，是一种新资源保健食品；本技术以甘薯提取淀粉后的废液为原料，经过离心、浓缩、变性以及喷雾干燥处理，最终得到蛋白含量超过60%的甘薯蛋白粉，通过本技术大大减少了淀粉废液中的有机物含量。

（2）主要经济技术指标

以处理甘薯废液30吨/小时的规模为例，年生产周期100天计算，可回收食用甘薯蛋白粉300吨，以1.2万元/吨计算，可实现年总产值约360万元。

（3）投资规模与主要设备

以处理甘薯废液30吨/小时的规模为例，设备投资约500万，厂房建设及配套设施约200万，流动资金300万。本项目所需的主要生产设备有：卧螺离心机、框式压滤机、板式换热器、喷射器、气流干燥机、包装机等以及各类附属设备。

（4）市场前景

甘薯淀粉加工过程中会排放出大量的废液，废液中主要成分为淀粉、糖类和可溶性蛋白等，这些废液的排放不但会增加企业的投入还会污染环境。甘薯蛋白作为一种具有较高生物活性和保健特性的新资源食品具有很广阔的市场开发前景，对于缓解环境压力具有重要意义。本技术可满足各种类型淀粉加工企业需求，废液处理量大，蛋白提取率高，易于推广，具有很好的经济效益。

（5）项目成熟度

技术较成熟，可直接在甘薯、马铃薯淀粉加工企业进行转化。该技术于2006年通过了农业部组织的科技成果鉴定，农科果鉴字[2006]第034号。取得发明专利2项；发表相关论文30篇，其中SCI收录13篇，获2010年度中国农业科学院科学技术成果奖二等奖。

3. 甘薯肽生产技术

（1）技术简介

本技术以甘薯蛋白为原料，采用酶技术与超滤分级技术相结合的方法，生产出具有生物活性的甘薯肽。我们已有的研究表明，甘薯肽具有抗氧化活性、抗高血压作用和抗肿瘤功能等，可保护DNA免受氧化应激损伤、抑制血管紧张素转化酶活性、抑制肿瘤细胞的增殖和转移。甘薯肽具有分子量小、无蛋白变性、酸性不沉淀、加热不凝固、易溶于水、流动性好等良好的加工性能，是优良的食品、保健品、化妆品及药品素材。

（2）主要经济技术指标

以处理甘薯废液30吨/小时的规模为例，年生产周期100天计算，可回收食用甘薯蛋白粉300吨。以上述蛋白为原料，可生产高纯度甘薯肽50吨，以市场均价200元/kg计算，每吨售价为20万元/吨，可实现年总产值约1000万元。

（3）投资规模与主要设备

以年产50吨甘薯肽生产线为例，设备投资约800万，厂房建设及配套设施约200万，流动资金300万。本项目所需的主要生产设备有：配料罐、发酵罐、纳滤设备、阴阳离子混合床、超滤设备、双效真空浓缩器、喷雾干燥设备等。

（4）市场前景

甘薯肽具有一定的抗氧化、抗高血压及抗肿瘤作用，可作为潜在的天然抗氧化剂用于增强功能食品的抗氧化性质，或用于阻止食品加工过程中的抗氧化反应；也可作为增补剂或辅助剂添加到保健品或药品中；还可作为营养及活性成分添加到化妆品中。因此，在不久的将来，甘薯肽的开发及应用会有着十分广阔的市场前景。

（5）项目成熟度

技术较成熟，可直接在甘薯、马铃薯及槟榔芋等相关淀粉加工企业进行转化。该技术已发表相关论文6篇，其中SCI收录2篇。

4. 薯类膳食纤维及果胶提取技术

（1）技术简介

按干基计算，每年甘薯淀粉加工废渣约有200多万吨，其中含40-50%残余淀粉，20-30%膳食纤维和果胶等有机物质。膳食纤维主要由纤维素、半纤维素、果胶和木质素等成分构成，具有防治肥胖、调节血糖、血脂及肠道菌群、抑制有毒发酵产物等功效。本技术通过将物理筛分法与磷酸氢二钠法相结合，开发了连续化生产甘薯膳食纤维与果胶新技术，使提取率分别达83.18%、91.28%，纯度达81.25%、95.87%，该技术具有节能、降耗的优点。

（2）主要经济技术指标

以日产5吨甘薯干燥薯渣为例，每天可提取膳食纤维约1吨左右，果胶0.2吨左右。目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/吨，果胶价格约10万元/吨，经济效益十分可观。

（3）投资规模与主要设备

日产5吨甘薯干燥薯渣的项目投资规模约为500万元，所需流动资金约500万。本项目所需的主要生产设备：变速胶体磨、超细高剪切分散机、调频振动筛、自动带式压滤机、干燥设备以及各类附属设备等。

（4）市场前景

膳食纤维和果胶具有较好的物化特性和保健功能，适合于作为食品添加剂、保健品或药品辅料大规模推广应用，因此这两种产品开发应用具有较广阔的市场前景。

（5）项目成熟度

技术较成熟，可直接在甘薯、马铃薯淀粉加工企业进行转化。本成果于2010年9月25日通过了农业部组织的科技成果鉴定（农科果鉴字[2010]第28号）。取得“甘薯果胶及其制备方法”和“一种从甘薯渣中提取果胶的新方法”发明专利2项；发表相关论文13篇其中SCI收录2篇。

5. 紫甘薯花青素提取技术

（1）技术简介

紫甘薯花青素具有抗氧化、抗高血糖和高血压、抗动脉粥样硬化、保护肝功能、增强记忆力、抑菌等生理功能。本项目以紫甘薯（马铃薯）或其淀粉加工废液为原料，采取新型的双水相浸提萃取技术，获得纯度高、色价高（接近10）的花青素。本项目所提取甘薯花青素可以作为保健食品的原料，也可以添加到其它饮料（如葡萄汁、蓝莓汁等）或谷物食品中（如面包、馒头、营养粥等），并可针对不同人群的不同需求（如营养、感官等）开发各具特色的产品。

（2）主要经济技术指标

花青素价格以10万元/吨计算，年产5000吨花青素的企业可实现年产值5亿元，利润可达2亿元。

（3）投资规模与主要设备

建设年产5000吨花青素的规模需要厂房、设备等固定投资约4000万元，生产车间面积3000平方米，消耗紫甘薯（马铃薯）浆液50万吨。流动资产约2000万元。生产紫薯花青素需要配备提取罐、离心机、浓缩机、离心萃取器、双水相回收装置以及冷冻干燥机等设备。

（4）市场前景

花青素因其具有较好的色泽及抗氧化性，近年来备受追捧。紫甘薯及紫马铃薯中含有丰富的花青素，是提取天然花青素的良好来源，紫薯花青素提取技术的推广示范将大大促进紫薯深加工行业的发展，提高紫薯产品附加值，具有显著的经济效益。

（5）项目成熟度

技术较成熟，可直接在甘薯、马铃薯等加工企业进行转化。本成果申请发明专利：一种提取花青素的方法（201310082784.2）；发表相关论文3篇，其中SCI收录1篇。

6.甘薯茎叶多酚提取技术

（1）技术简介

甘薯茎叶多酚提取技术以甘薯茎叶为原料，采用超声波辅助乙醇溶剂萃取技术、大孔树脂纯化技术、旋蒸技术及冷冻干燥技术，获得高纯度的甘薯叶茎多酚粉末；经LC-MS分析，该产品由绿原酸、芦丁等多种多酚类物质组成，具有抑菌、抗氧化、防衰老等多种生物活性，在食品、医药、保健品及化妆品中具有广泛的用途。

（2）主要经济技术指标

以年产1000吨茎叶多酚产品为例，目前市面上出售的苹果多酚价格平均为1000元/公斤，由于甘薯茎叶与苹果相比，有明显的资源优势，因此甘薯多酚以600元/公斤计算，年平均产值约为6亿元。

（3）投资规模与主要设备

以处理甘薯茎叶30吨/小时的规模为例，设备投资约400万，厂房建设及配套设施约150万，流动资金350万。本项目所需的主要生产设备有清洗机、皮带输送机、超声波萃取机、旋转蒸发仪、大孔树脂纯化设备、冷冻干燥机、粉末包装机等以及各类附属设备。

（4）市场前景

甘薯茎叶多酚作为一种具有较高生物活性和保健特性的新资源食品添加剂/保健品具有很广阔的市场开发前景，对于缓解环境压力具有重要意义。

（5）项目成熟度

技术较成熟，可在甘薯种植及加工企业进行转化。已申报“具有高抗氧化活性甘薯茎叶多酚的制备方法”发明专利1项；发表相关论文2篇。

7. 甘薯茎叶青汁粉末饮料生产技术

（1）技术简介

甘薯茎叶青汁粉末饮料产品加工技术以新鲜甘薯茎叶为原料，经清洗、干燥、超微粉碎技术，得到翠绿色粉末；该产品保留了甘薯茎叶原有的色泽，饮用时口感润滑、综合适口性良好，不添加糖、结着剂、防腐剂等食品添加剂，甘薯茎叶成分为100%；通过基础成分分析，该产品含有蛋白、多酚、膳食纤维、脂肪、矿物元素等多种营养及功能性成分，能够弥补人们日常生活中蔬菜营养成分摄取的不足。

（2）主要经济技术指标

以年产1000吨茎叶青汁粉末饮料的产品为例，按每公斤平均价格400元（日本为800元/公斤）计算，年平均产值约为4亿元。

（3）投资规模与主要设备

以处理甘薯茎叶30吨/小时的规模为例，设备投资约350万，厂房建设及配套设施约100万，流动资金300万。本项目所需的主要生产设备有清洗机、皮带输送机、气流干燥机、提升机、超微粉碎机、螺旋提升机、粉末包装机等以及各类附属设备。

（4）市场前景

甘薯茎叶青汁粉末饮料作为一种具有较高生物活性和保健特性的新资源食品具有很广阔的市场开发前景，对于缓解环境压力具有重要意义。本技术可满足各种类型甘薯加工企业需求，甘薯茎叶处理量大，易于推广，具有很好的经济效益。

（5）项目成熟度

技术较成熟，可在甘薯种植及加工企业进行转化。已申报“一种甘薯茎叶青汁粉末饮料及其制备方法（201310226103.5）”发明专利1项；发表相关论文2篇。

8. 新型果蔬变温压差（非油炸）膨化干燥技术

（1）技术简介

新型非油炸膨化干燥技术又称爆炸膨化干燥、气流膨化干燥或微膨化干燥等，属于一种新型、环保、节能的非油炸膨化干燥技术。其生产工艺是：将经过预处理并除去部分水分的甘薯片，放在变温压差膨化罐中升温加压，保温一段时间后瞬间泄压，物料内部水分瞬间汽化蒸发，物料瞬间膨胀，并在真空状态下脱水干燥而生产出甘薯脆片产品。产品特点：绿色天然、色泽鲜艳、品质优良、营养丰富、食用方便、易于贮存。

（2）主要经济技术指标

果蔬变温压差膨化干燥产品得率为10～20：1，而膨化产品与鲜样的市场销售价格比约为50～70：1，扣除生产成本，每吨新鲜果蔬加工增值平均达到1～2倍，利润相当可观。该技术的投资利润率为50%～100%，收回投资期限为1～3年。

（3）投资规模与主要设备

小型项目（年产100吨成品）的设备投资为200～300万元，流动资金为100～200万元，收回投资期限为1～2年，年利润在300万元以上。果蔬变温压差膨化生产设备、预干燥设备、去皮设备、去核设备、切分设备、前处理设备、包装设备等，还有附属设施如锅炉、循环水冷却系统、真空泵水循环系统、污水处理系统等。

（4）市场前景

膨化甘薯脆片以其纯净天然、味道鲜美、口感酥脆、色泽鲜艳、营养丰富、适合不同口味人群、易于保存和携带方便等特点而异军突起，成为流行的新型果蔬加工品，国际市场需求巨大，产品供不应求。我国有丰富且具特色的甘薯资源，为发展果蔬非油炸膨化产业提供了丰富的原料。目前，国内市场上仅有少量苹果脆片问世，销售前景好，其它十几种新型产品在市场上均属空白，发展空间广阔。

（5）项目成熟度

技术较成熟，可直接在甘薯、马铃薯等加工企业进行转化。“果蔬变温压差膨化干燥技术”于2007年通过农业部成果鉴定，获得相关专利7项，发表文章50余篇。

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